Cargadoras LHD ultracompactas para minería subterránea en túneles mineros extremadamente estrechos

1. El desafío de los túneles extra estrechos en las minas a pequeña escala

Las minas subterráneas de pequeña escala, como las minas de oro artesanales en Antioquia en Colombia, las minas de estaño en Potosí en Bolivia y las minas de zinc en Zacatecas en México, a menudo tienen túneles muy estrechos (2 metros o menos) excavados a mano o con maquinaria pequeña. Estos trabajos subterráneos confinados hacen estándar Cargadores LHD(2,5 metros de ancho) inutilizable, lo que obliga a los mineros a depender del trabajo manual (palas y carretillas) o de cargadoras pequeñas y poco potentes que no pueden manejar mineral pesado. Esto conlleva una baja productividad (5-8 toneladas de mineral por turno) y altas tasas de lesiones por el transporte manual.cargadora LHD para minería subterráneaDiseñada para túneles extremadamente estrechos, esta solución resuelve este problema: ultracompacta, potente y ágil, se adapta a túneles de 2 metros de ancho y ofrece un alto rendimiento en la carga y transporte de mineral. Estas cargadoras transforman las minas manuales y de baja productividad en operaciones mecanizadas y eficientes.

2 Dimensiones ultracompactas: Cabe en túneles de 2 metros

La característica más llamativa de esta cargadora compacta para túneles subterráneos es su tamaño: tan solo 1,8 metros de ancho y 2,4 metros de alto, lo que la convierte en la cargadora LHD más estrecha del mercado. Su distancia entre ejes se ha reducido a 2,2 metros y utiliza dirección articulada con un radio de giro de 2,8 metros, lo que le permite realizar giros en U en túneles de 2 metros de ancho sin rozar las paredes. Una mina de oro colombiana en Antioquia sustituyó la mano de obra manual por esta cargadora LHD para minería subterránea e informó que la máquina podía maniobrar incluso en las galerías más estrechas (1,8 metros de ancho), que antes eran inaccesibles para la maquinaria.

La cabina de la cargadora se ha estilizado hasta convertirse en un diseño monoplaza, con un tablero curvo que maximiza el espacio interior y minimiza el ancho. El asiento del conductor está situado 10 cm más alto que el estándar, lo que proporciona visibilidad por encima del cucharón y las paredes del túnel. Las amplias ventanas laterales y la cámara de visión trasera eliminan los puntos ciegos, reduciendo el riesgo de colisiones en espacios reducidos. «Teníamos dudas de que cupiera, pero la cargadora LHD para minería subterránea se desliza por nuestros estrechos túneles como si estuviera hecha a medida», comentó un supervisor de mina en Potosí, Bolivia.

3. Potencia y carga útil: Rendimiento sin concesiones

Su diseño ultracompacto no implica sacrificar la potencia de transporte. La cargadora LHD para minería subterránea está equipada con un motor diésel de 75 hp que entrega 250 Nm de torque, suficiente para transportar cargas de 5 toneladas de mineral (oro, estaño, zinc) a través de pendientes de 20 grados, comunes en túneles extremadamente estrechos. La capacidad de la cuchara es de 0,8 metros cúbicos, optimizada para operaciones a pequeña escala, pero capaz de realizar entre 8 y 10 ciclos de carga por hora. Una mina de zinc mexicana en Zacatecas informó que la cargadora podía transportar 40 toneladas de mineral por turno, cinco veces más que el trabajo manual, consumiendo tan solo 6 litros de diésel por hora.

La cuchara está fabricada en acero al manganeso de 14 mm de espesor, reforzado con bandas de desgaste adicionales en los bordes para resistir la abrasión del mineral. En las minas de oro de Colombia, donde el mineral se mezcla con fragmentos afilados de cuarzo, la cuchara duró 8 meses, el doble que las cucharas de las cargadoras pequeñas convencionales. Los dientes de la cuchara son de acero con puntas de carburo, lo que resiste el desgaste y mejora la penetración en los montones de mineral.

4. Maniobrabilidad en espacios reducidos: ágil y precisa

Las labores subterráneas confinadas exigen una maniobrabilidad precisa, yequipo de carga, transporte y descarga de mineralSu dirección articulada y sus controles hidráulicos de respuesta rápida son excepcionales. La cargadora puede avanzar, retroceder y girar sobre su propio eje, lo que facilita la carga de mineral desde el frente de mina y su transporte a un pequeño conducto o camión. Una mina de estaño boliviana informó que la cargadora redujo el tiempo de carga en un 40 % en comparación con el trabajo manual, ya que podía posicionar la cuchara con precisión sin necesidad de reposicionarla varias veces.

El sistema hidráulico de la cargadora utiliza controles proporcionales, lo que permite al operador ajustar la altura y la inclinación del cucharón con gran precisión, algo fundamental en túneles estrechos donde la sobrecarga o el derrame de mineral pueden obstruir el paso. La mina de zinc mexicana constató que los derrames de mineral se redujeron en un 90 % tras la implementación de la cargadora compacta para túneles subterráneos, eliminando así la necesidad de realizar laboriosas tareas de limpieza.

5. Mantenimiento y seguridad: Diseñado para operaciones mineras pequeñas.

Las pequeñas minas cuentan con recursos limitados para mantenimiento, por lo que la cargadora LHD para minería subterránea está diseñada para facilitar el mantenimiento in situ. Componentes críticos como filtros, varillas de medición de aceite y mangueras hidráulicas son accesibles lateralmente, sin necesidad de desmontarla. El motor está montado sobre una bandeja deslizante extraíble para su mantenimiento, lo que facilita el acceso a las bujías y correas. El propietario de una mina colombiana comentó: «Nuestro mecánico puede realizar todo el mantenimiento con herramientas básicas; no se necesitan especialistas».

Las características de seguridad están adaptadas a espacios confinados: la cabina está reforzada con acero al manganeso para proteger contra la caída de rocas, y la estructura antivuelco (ROPS) y la estructura de protección contra la caída de objetos (FOPS) son de serie. El bajo nivel de ruido de la cargadora (70 decibelios) mejora la comunicación entre los mineros, reduciendo el riesgo de accidentes en túneles estrechos.

6. Transformación de la productividad y la seguridad en la minería a pequeña escala

El cargadora LHD para minería subterráneaHa tenido un impacto transformador en las pequeñas minas con túneles extremadamente estrechos. La mina de oro colombiana incrementó su producción mensual de mineral en un 400 % (de 50 a 250 toneladas) y redujo las lesiones de los mineros en un 70 % (eliminando así los dolores de espalda por el transporte manual). La mina de estaño boliviana redujo los costos laborales en un 60 % al reemplazar a seis trabajadores manuales con una sola cargadora. La mina de zinc mexicana reabrió túneles estrechos abandonados (anteriormente inaccesibles para la maquinaria), accediendo a reservas de mineral con un valor estimado de un millón de dólares.

Para las pequeñas minas con galerías subterráneas confinadas y extremadamente estrechas, la cargadora LHD para minería subterránea no es solo un equipo, sino un camino hacia el crecimiento y la seguridad. Demuestra que incluso las minas más pequeñas y confinadas pueden beneficiarse de la mecanización, mejorando la productividad y protegiendo a los mineros. Para obtener más información sobre nuestra gama completa de soluciones mineras, visite nuestro sitio web.pagina de empresa.