Mejoras tecnológicas en la minería subterránea de roca dura: Impulsando la popularidad de los equipos de minería subterránea a la venta y la innovación en maquinaria minera.

1.1 ¿Por qué las minas de roca dura pequeñas y medianas se apresuran a actualizar sus equipos básicos prácticos?

Para las pequeñas y medianas minas subterráneas de roca dura en Silver Valley (Idaho) y la región de Atacama (Chile), la durabilidad de los equipos es mucho más importante que la complejidad de sus funciones. Estas minas representan el 60 % de la producción mundial de roca dura y operan en túneles de granito de 2 metros de ancho, donde el impacto y la fricción del mineral provocan un desgaste severo en los bastidores y cucharones de los equipos. Anteriormente, los equipos obsoletos se detenían con frecuencia debido a la deformación de los bastidores y los daños en los cucharones. Por otro lado, los equipos con tecnologías complejas no solo eran costosos de adquirir, sino que también requerían personal especializado para su mantenimiento, lo que los hacía completamente inadecuados para las necesidades reales de las pequeñas y medianas minas. Por lo tanto, los equipos de minería subterránea equipados con bastidores remachados en frío y componentes integrales de acero al manganeso se han convertido en los favoritos del mercado debido a su durabilidad y fácil mantenimiento. La innovación en maquinaria minera centrada en estas tecnologías básicas también se ha convertido en un factor clave para que las pequeñas y medianas minas mejoren su eficiencia.

1.2 Tres mejoras tecnológicas básicas fundamentales para la adaptación a la minería de roca dura

La primera mejora fundamental consiste en la aplicación combinada de cuerpos de cucharón de acero de baja aleación, alta resistencia y resistente al desgaste, y dientes de cucharón de acero con alto contenido de manganeso. En la minería subterránea de roca dura, el cuerpo del cucharón soporta una fricción continua, mientras que los dientes del cucharón resisten directamente el intenso impacto del mineral, lo que dificulta que un solo material cumpla con ambos requisitos. Actualmente, los cuerpos de cucharón de los equipos de minería subterránea convencionales están fabricados conAcero NM360 de baja aleación, alta resistencia y resistente al desgastey los dientes del cucharón están hechos deacero de alto manganeso Mn13Algunas minas también añaden refuerzos de acero de alto manganeso en los bordes de los cangilones. Una pequeña mina de oro en Nevada reemplazó sus antiguos cangilones de acero común por esta configuración combinada. Como resultado, el ciclo de reemplazo total del cangilón se extendió de 3 a 9 meses, y los dientes de acero de alto manganeso solo necesitan reemplazarse individualmente cada 6 meses, lo que supone un ahorro de 35 000 dólares anuales en costos de reemplazo. Esta precisa selección de materiales, basada en las características de rendimiento, es la principal línea de innovación de la maquinaria minera actual, y resuelve eficazmente el problema del desgaste en la minería de roca dura.

En segundo lugar, destaca la aplicación integral de bastidores de acero al manganeso ordinario combinados con la tecnología de remachado en frío. Los bastidores soldados tradicionales eran propensos a sufrir fisuras en las soldaduras durante las operaciones en terrenos irregulares en minas de roca dura. Una vez dañado el bastidor, el equipo quedaba prácticamente inutilizado. En cambio, los bastidores integrales de los nuevos equipos de minería subterránea están fabricados con acero al manganeso ordinario con un 8 % de manganeso, y las uniones clave se fijan mediante la tecnología de remachado en frío. Esto no solo garantiza la resistencia estructural, sino que también reduce los costes de fundición. Una mina de roca dura en Broken Hill, Australia, informó que las cargadoras que adoptan esta estructura funcionaron de forma continua durante 18 meses sin deformación ni aflojamiento del bastidor. En comparación con los antiguos bastidores soldados, la frecuencia de mantenimiento se redujo en un 60 %. Esta combinación mejorada de mano de obra especializada y materiales básicos no requiere tecnologías complejas, pero prolonga directamente la vida útil del equipo.

La tercera actualización es la instalación deacero de baja aleación, alta resistencia y resistente al desgasteProtectores de transmisión. Las rocas dispersas en la minería subterránea de roca dura pueden dañar los componentes de transmisión de los equipos, por lo que los protectores deben ofrecer un equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia al impacto. La innovación actual en maquinaria minera se centra principalmente en la instalación de estos protectores.Acero NM400 de baja aleación, alta resistencia y resistente al desgasteProtectores en componentes clave. Estos protectores se conectan firmemente a bastidores de acero al manganeso remachados en frío para formar una estructura protectora completa. Tras la instalación de estos protectores en las cargadoras de una mina de níquel en Sudbury, Canadá, la tasa de daños en los componentes de transmisión se redujo en un 75 %. Esto solucionó por completo el problema de las paradas repentinas causadas por el impacto de rocas, permitiendo que el equipo se adaptara a operaciones continuas de alta intensidad.

1.3 Cómo las tecnologías básicas impulsan la popularidad de los equipos de minería subterránea en venta

Los datos de los distribuidores de equipos en los principales centros de minería de roca dura muestran que las ventas de equipos equipados con bastidores remachados en frío y componentes de acero al manganeso han aumentado un 30 % interanual. Las minas pequeñas y medianas prefieren este tipo de equipos principalmente por su rentabilidad y fácil mantenimiento. Un distribuidor de Colorado, EE. UU., afirmó que las 10 cargadoras vendidas el trimestre pasado contaban con bastidores integrales de acero al manganeso estándar.Cuerpos de cucharón NM360 de baja aleación, ydientes de cucharón de acero de alto manganeso Mn13Los compradores de equipos mineros generalmente informaban que, cuando el equipo se averiaba, los trabajadores de mantenimiento locales podían reemplazar los dientes desgastados de los cucharones de acero al manganeso o reforzar las juntas remachadas en frío. No era necesario esperar a los equipos profesionales de los fabricantes, lo que reducía significativamente el tiempo de inactividad.

La innovación en maquinaria minera también implica mejoras básicas específicas basadas en las características de los túneles de cada mina. Por ejemplo, para túneles estrechos de 1,8 metros de ancho, los fabricantes han optimizado el peso de las estructuras integrales de acero al manganeso ordinario, manteniendo la tecnología de remachado en frío. Los cucharones están fabricados con un material más delgado.Acero NM300 de baja aleación, alta resistencia y resistente al desgasteLas cargadoras pequeñas lanzadas al mercado han alcanzado gran popularidad en las minas de roca dura del sudeste asiático. Estas adaptaciones específicas, basadas en los materiales básicos, permiten que los equipos de minería subterránea a la venta se adapten a una mayor variedad de condiciones de trabajo, lo que amplía aún más la demanda del mercado.

1.4 Factores clave para que las minas pequeñas y medianas se adapten fácilmente a los nuevos equipos

La principal ventaja de los equipos de minería subterránea equipados con bastidores remachados en frío y componentes de acero al manganeso radica en su fácil operación y mantenimiento. A diferencia de los equipos inteligentes complejos, su estructura básica es simple e intuitiva, y los mineros pueden dominar su manejo con facilidad tras una capacitación básica. Un estudio realizado en 50 minas de roca dura pequeñas y medianas reveló que el 90 % indicó que el mantenimiento de los equipos nuevos solo requería reemplazar los dientes desgastados de los cucharones de acero al manganeso, las protecciones de baja aleación o reforzar los remaches sueltos. Los consumibles son fáciles de adquirir y de bajo costo.

Además, se ha optimizado la compatibilidad de los equipos. Las especificaciones de los cucharones de baja aleación y las estructuras de acero al manganeso común de los nuevos equipos están estandarizadas, lo que permite una compatibilidad parcial con las piezas de repuesto de los equipos antiguos existentes en las minas. Por ejemplo,dientes de cucharón de acero de alto manganeso Mn13Las nuevas cargadoras pueden adaptarse a las interfaces de carga y descarga de los equipos de transporte antiguos. Esto permite a las minas modernizar los equipos por lotes en lugar de reemplazar toda la flota, lo que reduce considerablemente los costos de inversión.

1.5 Orientación práctica del desarrollo de la innovación en maquinaria minera

En el futuro, la innovación en maquinaria minera seguirá centrándose en la optimización de los materiales básicos. Los fabricantes planean perfeccionar aún más las aplicaciones de los materiales de la serie de acero al manganeso y lanzar modelos de componentes adecuados para minerales de diferente dureza. Por ejemplo, los equipos utilizados para la extracción de minerales ultraduros como el granito estarán equipados con componentes más gruesos.Cuerpos de cucharón NM450 de baja aleacióny endurecidodientes de cucharón de acero de alto manganeso Mn13Para la minería de mineral de hierro, la estructura portante de los marcos integrales de acero al manganeso ordinario se optimizará para mejorar la resistencia al impacto.

Mientras tanto, la tecnología de remachado en frío se simplificará aún más. Se introducirán diseños de remaches desmontables para estructuras comunes de acero al manganeso, lo que permitirá a las minas completar rápidamente el mantenimiento de las estructuras in situ. Estas mejoras prácticas no dependen de instalaciones de apoyo de alta tecnología, pero pueden mejorar eficazmente la practicidad deEquipos de minería subterránea en venta, satisfaciendo continuamente las necesidades básicas de las minas de roca dura pequeñas y medianas.