Modernización de la logística de minería subterránea: la sinergia de múltiples vehículos de Beijun ofrece una reducción de costos de más del 35 % y un doble cumplimiento de las normas de seguridad.

Los puntos débiles de la logística tradicional de la minería subterránea

Las operaciones mineras subterráneas se enfrentan a una creciente presión para equilibrar la eficiencia, el control de costos y el cumplimiento de las normas. Durante años, los sistemas logísticos fragmentados —que utilizan vehículos para transportar trabajadores, combustible y materiales— han causado problemas: los viajes adicionales desperdician combustible, los vehículos no compatibles incumplen las normas de seguridad y la coordinación deficiente provoca retrasos costosos. La necesidad de una solución conectada nunca ha sido tan fuerte.ser ijunLa nueva actualización de logística para minería subterránea soluciona este problema mediante el trabajo en equipo con varios vehículos, lo que reduce los costos en más de un 35 % y, al mismo tiempo, cumple con las normas de seguridad y los estándares del sector. No se trata solo de una actualización de flota, sino de una nueva forma de gestionar la logística de la minería subterránea.

Principales puntos débiles de la logística tradicional de la minería subterránea

En primer lugar, el mal uso de los recursos. Las minas suelen tener más de cinco tipos de vehículos, lo que incrementa los costos de compra, reparación y almacenamiento. En segundo lugar, los riesgos de incumplimiento. Mezclar vehículos inadecuados en túneles estrechos aumenta el riesgo de accidentes, y los modelos antiguos podrían no cumplir con las normas de seguridad locales (como la MSHA en EE. UU. o la AS 3990 en Australia). En tercer lugar, la lentitud de las operaciones. Preparar varios vehículos para una zona de trabajo (como el traslado de trabajadores, combustible y materiales de apoyo) añade de 2 a 3 horas de inactividad al día.

Estas cuestiones demuestran que necesitamos un plan logístico unificado para la minería subterránea que combine trabajos sin perder seguridad ni velocidad.

La lógica central de la sinergia multivehicular de Beijun

ser ijunLa modernización de la logística de minería subterránea se basa en la "integración de la flota del equipo".—utilizando cinco vehículos especiales (transporte de trabajadores,a prueba de explosiones, camión de combustible, transportador de materiales y servicio multiuso) que trabajan en conjunto. A diferencia de las flotas antiguas, donde cada vehículo trabaja solo, el sistema de Beijun comparte piezas, funciones de seguridad y herramientas de coordinación en tiempo real.

Por ejemplo, una única zona de trabajo podría utilizar:

• El transporte de trabajadoresllevar de 8 a 10 personas al sitio;

• El camión cisterna arrojará 3.000 litros de diésel para maquinaria pesada;

• El transportador de material para llevar pernos de soporte y herramientas;

• El vehículo de servicioPara arreglar cosas en el sitio.

Este enfoque de equipo reduce los viajes adicionales:En lugar de cuatro recorridos de vehículos separados, la flota realiza el trabajo en dos. Lo más importante es que todos los vehículos cumplen las mismas normas de seguridad y cumplimiento, por lo que la logística de la minería subterránea funciona sin problemas todo el tiempo.

Cómo se logra una reducción de costos de más del 35%

ser ijunEl trabajo en equipo de varios vehículos ahorra dinero de cuatro maneras clave, lo que suma hasta un 35 % menos de costos logísticos de minería subterránea:

1. Ahorro en costos laborales (15% de reducción total)
   Las flotas antiguas necesitan un conductor por vehículo, lo que supone un coste elevado. La flota de Beijun cuenta con conductores capacitados para operar diversos tipos de vehículos, por lo que el equipo de logística es un 30 % menor. Para una mina mediana con 20 vehículos logísticos, esto supone un ahorro de más de 150 000 dólares al año en mano de obra.

2. Eficiencia de combustible (10% de reducción total)
   Los vehículos de la flota están diseñados para consumir menos combustible (8-10 L cada 100 km) y funcionan bien bajo tierra. Los viajes adicionales se reducen en un 40 %, lo que reduce el consumo de combustible. Una mina de carbón en Queensland vio una reducción del 12 % en sus facturas mensuales de combustible tras utilizar este sistema.

3. Ahorros en mantenimiento y adquisiciones (7% de reducción total)
   Las piezas compartidas (como neumáticos, motores y equipo de seguridad) reducen el inventario de repuestos en un 40 %. El diseño unificado de la flota también facilita la capacitación en mantenimiento, por lo que las reparaciones se realizan un 25 % menos tiempo. En 5 años, las minas ahorran alrededor de $200,000 en la compra de piezas y la reparación de vehículos.

4. Reducción del tiempo de inactividad (3% de la reducción total)
   Al organizar mejor los viajes de los vehículos, la flota del equipo reduce el tiempo de inactividad en la zona de trabajo de 2 a 3 horas a 45 minutos al día. Para una mina que produce 1000 toneladas de mineral por hora, esto añade más de 3000 toneladas de producción adicional al año, lo que representa unos 300 000 dólares más en ingresos.

Doble cumplimiento: seguridad y estándares que cumplen con los requisitos de la industria

1. Cumplimiento de seguridad
   Todos los vehículos tienen luces y sistemas eléctricos a prueba de explosiones (fundamentales para minas con alto contenido de gas), cabinas resistentes para bloquear la caída de rocas y plataformas antideslizantes para evitar lesiones a los trabajadores.transporte de trabajadoresTiene cinturones de seguridad, protección antivuelco y filtros de aire para reducir el polvo, lo que hizo que los accidentes de transporte fueran un 60% menos comunes en las minas de prueba.

2. Cumplimiento normativo
   La flota cumple con las normativas locales, incluidas MSHA (Estados Unidos), AS 3990 (Australia) y GB 20181 (China). Por ejemplo, el camión cisterna de combustible está homologado para el transporte de materiales peligrosos, y...vehículo a prueba de explosionesCumple con las normas ATEX de la UE para zonas explosivas. Esto evita multas (de hasta 50.000 dólares por incidente en algunos lugares) y permite que la flota funcione sin problemas en minas de todo el mundo.

Estudio de caso: Sinergia multivehicular de Beijun en acción

Una mina de oro en Australia Occidental, que enfrentaba costos logísticos más altos y problemas de cumplimiento, comenzó a utilizarser ijunActualización de la logística de la minería subterránea en 2023. Antes de esto, la mina utilizaba 18 vehículos para un solo trabajo, gastaba $85,000 al mes en logística y tenía frecuentes controles de cumplimiento.

Después de usar la flota del equipo:

• Los costos logísticos mensuales cayeron a $55.000 (35,3% menos);

• Los problemas de cumplimiento normativo se redujeron de 4 por trimestre a cero;

• El tiempo de inactividad en la zona de trabajo se redujo en 2,5 horas al día, añadiendo 7.500 toneladas de mineral cada año;

• La satisfacción de los trabajadores con la seguridad y la velocidad del transporte aumentó del 62% al 91%.

“La flota del equipo transformó por completo nuestra logística en la minería subterránea”, afirmó el gerente de operaciones de la mina. “Transportamos más personas y materiales con menos vehículos y seguimos normas estrictas. Es un gran avance para nuestras ganancias”.

Conclusión: El futuro de la logística de la minería subterránea

ser ijunEl trabajo en equipo multivehicular de es el siguiente paso en la logística de la minería subterránea, centrado en la colaboración, la eficiencia y el cumplimiento de las normas. Al sustituir los sistemas separados por una flota compartida y unificada, se reducen los costes en más del 35 %, a la vez que se cumplen los más estrictos estándares de seguridad y normativas.

Para las minas que enfrentan los desafíos modernos (mayores costos, normas más estrictas y mayor demanda), esta actualización no se limita a la compra de vehículos, sino a la construcción de un sistema logístico para la minería subterránea más sostenible, eficiente y que cumpla con las normas. A medida que la industria evoluciona, el trabajo en equipo con varios vehículos será la clave del éxito, ayudando a las minas a lograr más con menos, manteniendo la seguridad de los trabajadores.Contáctenos para saber cómo nuestra solución logística integrada puede adaptarse a su mina.